精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)研討

一、精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)研討
1、當(dāng)前企業(yè)面臨的困境
2、制造工廠的管理問題
3、精益工廠的管理模型
4、生產(chǎn)管理的金科玉律
5、精益生產(chǎn)的五項原則
6、制造工廠的八大浪費
7、精益管理的十大理念
8、精益管理的基本活動
9、精益生產(chǎn)的體系架構(gòu)
10、精益生產(chǎn)的七大手法

二、精益生產(chǎn)----現(xiàn)場管理研討
1、5S活動是精益生產(chǎn)的入口和基石
2、5S管理活動的三大意義、五大功效
3、整理的現(xiàn)場實施方法（現(xiàn)場無三物）
4、整頓的現(xiàn)場實施方法（物品六定管理）
5、清掃的現(xiàn)場實施方法（點檢現(xiàn)場6源）
6、清潔的現(xiàn)場實施方法(消除亂源七步法)
7、素養(yǎng)的現(xiàn)場實施方法（打通工作執(zhí)行力）
8、現(xiàn)場目視管理的五大要領(lǐng)、八大方法
9、成功推行5S的三大要訣、六大方法
10、現(xiàn)場管理案例：5S活動現(xiàn)場改善案例分享

三、精益生產(chǎn)----生產(chǎn)效率研討
1、生產(chǎn)效率管理的誤區(qū)
   產(chǎn)能平衡還是物流平衡？
   全員計件還是全員計時？
   大批量生產(chǎn)還是小批量生產(chǎn)？
   關(guān)注局部效率還是關(guān)注整體效率？

2、生產(chǎn)效率管理的方法
   生產(chǎn)布局改善技法(LAYOUT)
   流程效率改善技法（ECRS）
   設(shè)備綜合效率改善技法(OEE)
   搬運效率改善技法
   快速轉(zhuǎn)換技術(shù)(SMED)
   動作分析改善技法
   瓶頸效率改善技法（F5）
   操作多能工訓(xùn)練法（OJT）
   效率管理游戲：生產(chǎn)效率提升管理游戲
   效率管理案例：生產(chǎn)效率提升實戰(zhàn)研討

四、精益生產(chǎn)----成本管理研討
1、工廠成本管理的誤區(qū)
   各局部改善就會整體改善
   庫存也是企業(yè)的一項資產(chǎn)
   提高質(zhì)量也會增加成本的
   人人績效高工廠績效就高

2、微利時代要不得的成本意識
3、先進國家降低成本的新趨勢
4、利潤計算：NP  = T - OE
5、工廠的12大浪費的改善辦法
   物品取放之浪費
   搬運之浪費
   等待之浪費
   加工方法之浪費
   動作之浪費　　　　
   原材料、物料之浪費
   生產(chǎn)過剩之浪費
   騰寫之浪費
   整修、不良、退回之浪費
   未整理、未整頓之浪費　　　　　　　　　　　
   轉(zhuǎn)換品種之浪費
   連絡(luò)、傳達錯誤之浪費
6、成本管理案例：三個改善提案，您選哪個？