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生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)與改善

內(nèi)訓(xùn)講師:陳進(jìn)華 需要此內(nèi)訓(xùn)課程請聯(lián)系中華企管培訓(xùn)網(wǎng)
生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)與改善內(nèi)訓(xùn)基本信息:
陳進(jìn)華
陳進(jìn)華
(擅長:生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓(xùn)時(shí)長:1天

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內(nèi)訓(xùn)課程大綱
題要 詳細(xì)內(nèi)容 學(xué)員活動(dòng) 輔助設(shè)備
1 生產(chǎn)線布局原理 1.案例:傳統(tǒng)生產(chǎn)線布局的利與弊
2.精益布局的衡量方法
3.精益布局的主要方式
4.精益布局設(shè)計(jì)與改善原則
5.案例:世界一流企業(yè)生產(chǎn)線布局分析
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2 生產(chǎn)線布局分析與設(shè)計(jì) 1.  現(xiàn)狀分析
A.  工藝流程分析
B.  產(chǎn)品P-Q分析
C.  人員與設(shè)備需求分析
2.  生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)
A.  節(jié)拍與生產(chǎn)速度
B.確定WIP
C.作業(yè)分割
D.  模擬布局
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3 生產(chǎn)線布局實(shí)施 1.  硬件改革
2.  作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
3.  物流配送方法
4.  員工培訓(xùn)方法
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4 生產(chǎn)線平衡與優(yōu)化 1.  生產(chǎn)線平衡指標(biāo)
2.  TOC制約理論的運(yùn)用
3.  線內(nèi)平衡改善原則
4.  案例:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的運(yùn)用
5.  聯(lián)合改善
6.  看板管理的運(yùn)用
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講師 陳進(jìn)華 介紹
陳進(jìn)華,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀培訓(xùn)講師,深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員; 天隆電子(深圳)有限公司(臺資);IE工程師、改善委員會(huì)主任;奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資);IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長;自貢機(jī)一裝備制造有限公司  總經(jīng)理。
 
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
陳進(jìn)華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。
陳老師歷任臺企、世界五百強(qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo),具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢顧問工作后,先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn),有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn);陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣,協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo),提倡“實(shí)用高效、”的管理理念,是中國最貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問代表。
 
培訓(xùn)風(fēng)格
    采用理論與實(shí)際案例相結(jié)合的授課方式。在講課中,采用互動(dòng)式、游戲式的教學(xué)方法,以加深學(xué)員對課程的理解,以形象、針對性強(qiáng)的案例與學(xué)員一起分享,課堂輕松活躍、感染力強(qiáng)。
 
授課領(lǐng)域
   精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本、多品種少批量生產(chǎn)、、現(xiàn)場5S\6S管理、現(xiàn)場效率改善、TPM等

專著
《現(xiàn)場效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》  2006年5月    海天出版社出版
《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》      2012年11月   廈門大學(xué)出版社出版

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