柔性生產(chǎn)計(jì)劃、排程管理與物料控制

第一部分：概述
  當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析
  產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同
難題
  多品種、少批量下的交期管理
  產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策
  交期延誤的原因；
  交期延誤改善對(duì)策；
  定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議；

第二部分：認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
  庫存的浪費(fèi)
  過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
  搬運(yùn)的浪費(fèi)
  作業(yè)本身的浪費(fèi)
  等待的浪費(fèi)
  動(dòng)作的浪費(fèi)
  產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)
  管理的浪費(fèi)

第三部分：精益研發(fā)—第一次就把產(chǎn)品做好，時(shí)間最省
  產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的先期策劃
1、設(shè)計(jì)開發(fā)策劃階段；
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段；
3、工藝設(shè)計(jì)階段；
4、小批試產(chǎn)階段；
5、批量生產(chǎn)階段
  QFD質(zhì)量功能的展開；
  DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)；
  可制造性和可裝配性設(shè)計(jì)；
  FMEA潛在失效模式后果與影響分析
  防錯(cuò)法；
  標(biāo)準(zhǔn)化管理
 
第四部分：柔性生產(chǎn)方式—多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式
  什么是柔性生產(chǎn)方式；
  生產(chǎn)布局改善；
  一個(gè)流生產(chǎn)；
  單元式生產(chǎn)、U型布局；
  生產(chǎn)線平衡分析和效率概述
  個(gè)別效率、整體效率
  消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理
  平衡技巧、工時(shí)測定分析（節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）；
  工序作業(yè)改善的ECSR原則；
   

第五部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制：
1、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策
  生產(chǎn)管理的原理；
  生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；
2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析
  產(chǎn)能的概念；
  決定產(chǎn)能的要素；
  如何分析人力負(fù)荷；
  如何分析機(jī)器負(fù)荷；

3、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)
  生產(chǎn)計(jì)劃的概念；
  生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容；
  生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素；
  生產(chǎn)排程常見的問題
  生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則；
  生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程；
  生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對(duì)策
  生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；

4、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)
  生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；
  影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素；
  生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施；
  生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；
5、急單插單的解決技巧

第六部分:物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述
  認(rèn)識(shí)采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)物流過程
  物料控制的精髓是“三不”原則
  物料管理的目標(biāo)；
  物料管理主要內(nèi)容；

2、物料需求計(jì)劃管理
3、精益采購策略與管理
  JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送
  定量采購方式
  定期采購方式
  安全庫存VS最高庫存VS最低庫存
  訂購前置時(shí)間與訂購點(diǎn)策略
  經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ）
  瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、
杠桿采購（風(fēng)險(xiǎn)高低、采購金額大小實(shí)施四象限采購）

4、精益庫存管理
  庫存的概念；
  庫存的優(yōu)點(diǎn)與壞處；
  庫存管理的目標(biāo)
  周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；
  不良庫存發(fā)生的原因與對(duì)策；
  庫存ABC管理方法；
  VMI-供應(yīng)商管理庫存；
  庫存盤點(diǎn)；
  呆滯料管理；
  物料入庫、出庫、存儲(chǔ)管理的流程；
  倉庫安全管理

第七部分: 綜合管理能力提升
  時(shí)間管理
  應(yīng)掌握的管理工具
1.   5W1H方法
2.   4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)）
3.   目標(biāo)的Smart法則（聰明法則）
4.   PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）
5.   80/20法則（要事第一）
6.   盡善盡美,改善無止境

中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師
中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EBMA
上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院 講師
金喜ERP首席架構(gòu)師，ERP專家
注冊(cè)國際職業(yè)培訓(xùn)師

職業(yè)履歷
上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團(tuán)之一）近十年工作經(jīng)驗(yàn)，任生產(chǎn)部經(jīng)理。
上海汽車工業(yè)銷售總公司任主管、寧波阜成電器有限公司任副總經(jīng)理。
國家質(zhì)量體系注冊(cè)審核員、精益六西格瑪研究會(huì)高級(jí)咨詢師、浙江省中小企業(yè)聯(lián)
合會(huì)特邀培訓(xùn)師、中國師資經(jīng)濟(jì)網(wǎng)特級(jí)講師、攜訓(xùn)網(wǎng)、前沿講座等的特邀講師。

授課特色
授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密；
授課方式深入淺出，易于接受和理解；
課堂氛圍活躍、互動(dòng)性強(qiáng)。
結(jié)合實(shí)例讓學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的理解；
將自己豐富的實(shí)用管理技能與經(jīng)驗(yàn)與學(xué)員分享，實(shí)用性、參與性大大加強(qiáng)
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