8D方法推進實務

第一章節(jié)：8D概述
質量與質量管理
全面質量管理
持續(xù)改進的管理意識提升
8D方法簡介
8D方法適用范圍
8D方法的八步驟簡介
　　D1：小組成立
　　D2：問題說明
　　D3：實施并驗證臨時措施
　　D4：確定并驗證根本原因
　　D5：選擇和驗證永久糾正措施
　　D6：實施永久糾正措施
　　D7：預防再發(fā)生
D8：小組祝賀

第二章節(jié)：8D方法實施
　  D1：小組成立：游戲選定組長，進行活動分工
小組的組建原則
小組的成員及要求
QC小組的人數(shù)確定
小組活動的基本條件
案例：折紙飛機
我們的產品是武直九牌紙直升機。
市場需求動向發(fā)生了變化，對長時間飛行的性能要求增強，有消息顯示，2個月后，同行將有新產品上市，因此我們必須抓緊時間提高性能。
不僅要求飛行時間長，而且由于飛行時間差異大了就很難遵循統(tǒng)一的時間安排，所以對時間的偏差范圍也要有控制
我們以大幅度延長飛行時間為課題展開行動
目標：要求品質   飛行時間   3.4±0.4秒
任務分工

D2：問題說明
問題說明的要求
問題的定義
尋找問題的方法：FMEA等方法
把握問題的現(xiàn)狀要求：直方圖、排列圖等
試飛行做好的飛機，把握現(xiàn)在，找尋問題

 D3：實施并驗證臨時措施
 討論臨時措施的實施

 D4：確定并驗證根本原因
 原因分析的方法：5Why、Why-Why、魚骨圖、系統(tǒng)圖、關聯(lián)圖
 原因分析的注意點
 根本原因的驗證方法
各小組分析紙飛機達不到飛行要求的原因

　D5：選擇和驗證永久糾正措施
    目的
    尋找措施的方法：系統(tǒng)圖、DOE、相關回歸等
    措施評估
   各小組討論完成飛行目標的措施

　D6：實施永久糾正措施
目的
防呆法、統(tǒng)計過程控制（工程能力、控制圖）
各小組實施措施，再次試飛飛機，，收集數(shù)據(jù)，確認完成情況

　D7：預防再發(fā)生
    目的
成果鞏固及標準化實施（SOP）

D8：小組祝賀
  小組分析的團隊意義
  總結完成折飛機的完成目標的過程，各小組發(fā)表成果。

附飛機案例：
1. 飛行時間測定方法（飛行測試手冊）
用卷尺從地面量2.5m處作為起飛點。
2. 收集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)分析，把握現(xiàn)狀，尋找問題
3. 分析原因
4. 尋找對策與措施
5. 實施，再次飛飛機
6. 完成目標后的標準化
7. 發(fā)表成果
具體飛機圖紙及完整飛機飛行方案，課程進行時講師提供。

    丁展鵬，中華企管培訓網特邀企業(yè)內訓講師，東莞太陽誘電有限公司（日本企業(yè)50強）生產制造課部長；家樂福（世界500強法資公司） 質量部經理、銷售經理；中國質量協(xié)會國家級診斷師；西北工業(yè)大學深圳研究院特聘講師；香港生產力促進局/香港工業(yè)協(xié)會顧問；北京大學課題研究組高級講師；愛普生（中國）有限公司高級培訓師、中國區(qū)培訓負責人；公司現(xiàn)場質量改善（小集團活動）推進負責人、中國區(qū)TQC推進負責人，班組長伴隨成長計劃負責人。

職業(yè)背景
    先后擔任過500強日企、法企制造課課長，品質保證課課長，生產現(xiàn)場改善部負責人（如EPSON等），主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門：人力資源、生產部門、品質部門、銷售部門、技術開發(fā)部等具備豐富的生產管理實戰(zhàn)經驗，是生產一線管理者技能提升、現(xiàn)場改善、品質管理實戰(zhàn)型專家，帶隊并作為評委參加過中國、日本等現(xiàn)場改善發(fā)表大會，參觀考察過日本等多家國外公司的制造現(xiàn)場、熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗。

講師優(yōu)勢
    有多年制造行業(yè)的制造現(xiàn)場管理經驗，所開展課程均為經驗的總結，并在制造現(xiàn)場得到實踐檢驗，常年對國內外多家公司開展內訓及公開課;同時對大冶有色等多家公司進行精益生產項目現(xiàn)場咨詢.

專注領域
    全面質量管理、精益生產、現(xiàn)場成本降低、班組建設、生產管理、管理能力提升等

咨詢項目
    5S、品管圈管理活動輔導咨詢 、精益生產、班組建設、現(xiàn)場改善輔導咨詢 、全面質量管理等

培訓風格
    深諳成人學習方式，講課風趣幽默，寓教于樂，將國外跨國公司先進的管理理論和國內企業(yè)的現(xiàn)狀有機結合，總結出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法，將“復雜的知識簡單化，枯燥的說教幽默化、空洞的理論案例化”，深受學員歡迎。