6S管理

第一部分：課程導入
1.建立學習團隊
2.介紹課程內(nèi)容
3.課程導入案例：豐田公司5s管理的起源
4 現(xiàn)場圖片展示：什么樣的企業(yè)是一流企業(yè)？
 
第二部分：6s管理具體內(nèi)容
1. 現(xiàn)場管理管什么？
品質(zhì)
成本
產(chǎn)量
安全
士氣
企業(yè)形象
團隊活動1：例舉出生產(chǎn)現(xiàn)場的典型不良現(xiàn)象，并以團隊形式，研討解決措施。
 
2 6s就像做家務，沒有什么難。
3 整理
（1）判斷要與不要的基準
（2）建立廢棄物處理的原則
（3）紅牌作戰(zhàn)（在沒有用的物品上貼紅紙條）
團隊活動2：你們車間廢棄物是怎樣處理的？
（4）確定物品的使用周期（每天，經(jīng)常，偶爾）
4 整頓
（1）整頓的定義
（2）整頓的目的
案例研討：“抱歉！一時找不到，下回再找給你。”
（3）整頓3原則：定點、定容、定量
（4）整頓3要素：場所、方法、標識
（5）定點攝影
（6）整頓前后對比圖片觀看
（7）、目視管理
a目視管理的定義
b、目視管理的要點
c、目視管理的分類
物品的目視管理
作業(yè)的目視管理
設備的目視管理
品質(zhì)的目視管理
安全的目視管理
 
5 清掃
（1）清掃的定義
（2）清掃的目的
（3）清掃的程序
（4）清掃的標準化
（5）污染源的處理
案例：迪斯尼的清掃工
6 清潔
（1）清潔的定義
（2）清潔的目的
（3）清潔的三個標準化
操作標準化、管理標準化、行為標準化
案例：大慶油田采油一廠2站隊一計量站的工具箱
（4）清潔日常管理的嚴、細、實
（5）“5W1H”在清潔實施中的具體應用
7 素養(yǎng)
（1）素養(yǎng)的定義
（2）素養(yǎng)的目的
（3）6s”始于素養(yǎng)終于素養(yǎng)
（4）通過教育訓練使前3s習慣化、制度化
（5）積極開展各種精神提升活動
案例：上海榮進公司的早會
8 安全
（1）安全的定義：不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害
（2）將安全意識融入整理、整頓、清掃和清潔等各個環(huán)節(jié)
（3）每周將現(xiàn)場的問題點集中記錄，并利用會議等形式及時討論解決
（4）有隱患立即整改，避免累積。
團隊活動3：研討海恩定律及風險預控。

第三部分：“6s”在企業(yè)中的推行
1 建立“6s”推進組織體系。
2 前期宣傳造勢（小標語、條幅、漫畫等）。

3 6s活動實施
（1）開展
（2）檢查
例：一線員工在生產(chǎn)現(xiàn)場的工作標準：
a、自己的工作環(huán)境須不斷整理、整頓、清掃，物品、材料及資料不可亂放
b、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間
c、通路必須始終保持清潔和暢通
d、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所
e、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔
f、物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層
g、保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要隨時整理
　h、紙屑、布屑、材料屑等要集中規(guī)定場所
i、不斷清掃，保持清潔
j、注意上級有關(guān)指示，確保政令暢通
（3）標準化
（4）總結(jié)、提升(PDCA循環(huán))
 
第四部分：如何克服6S推進中的各種阻力
1、公司全員對6S認知誤區(qū)分析及應對策略
團隊活動4：為何有些企業(yè)推行6S會出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺、四重來的不良現(xiàn)狀
2、實戰(zhàn)分享：如何變“釘子戶”為6S積極分子
3、如何做好6S宣導與教育培訓工作？
4、6S推進的組織模式是什么？
5、6S實戰(zhàn)推進經(jīng)驗分享
6、海爾成功推進6S的“四個要點”與“二條鐵律”。
7、6S活動需要不斷地創(chuàng)新、強化，如導入TPM等。
8、抓反復，反復抓！制度體系的重要性。

中華企管培訓網(wǎng)特聘講師
精細化管理，安全精細化管理研究者
大慶油田高級人才培訓中心 特邀培訓師
中鋁貴州分公司 生產(chǎn)與運作管理顧問
 
大學畢業(yè)后進入某大型國企工作，從基層做起，歷任班組長、車間主任，后來擔任公司高級主管。
2005年加入汪中求精細化管理團隊，專業(yè)從事精細化管理，安全精細化管理咨詢、培訓工作。
多次赴日本就精細化管理，零事故—安全精細化管理與相關(guān)機構(gòu)、同行交流、研討。
潛心設計的精細化管理、安全精細化管理訓練課程，因其工具性，實用性，已經(jīng)推出便風靡全國，受到眾多國有企業(yè)和民營企業(yè)的普遍歡迎。
作為項目組負責人或成員參與了多期多起企業(yè)咨詢項目，收到了良好的改善改進效果。
 
研究方向 
精細化管理，精益生產(chǎn)，安全精細化管理，車間精細化管理   
 
部分著作
安徽人民出版社《零事故—安全精細化第一準則》
新華出版社 《班組精細化管理》
北京理工大學出版社 《車間精細化管理》
北京理工大學出版社 《企業(yè)中層精細化管理》
北京理工大學出版社 《高素質(zhì)員工的35個好習慣》
北京理工大學出版社 《三個月成為一流員工》

培訓特點
實際、實用、實效
理念、方法、工具三位一體
案例+情景模擬=挖掘潛能
增智賦能，激活潛能