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效率提升工具—現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)

內(nèi)訓(xùn)講師:劉剛 需要此內(nèi)訓(xùn)課程請(qǐng)聯(lián)系中華企管培訓(xùn)網(wǎng)
效率提升工具—現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
劉剛
劉剛
(擅長(zhǎng):生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):2天

邀請(qǐng)劉剛 給劉剛留言

內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348

打破常規(guī),突破思維定勢(shì),全新接受精益IE工程師必備技能
協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化,達(dá)到全員改善意識(shí)
詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能
課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善案例
結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù)
掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用
建立效率評(píng)價(jià)體系,降低生產(chǎn)成本,改善產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率


內(nèi)訓(xùn)課程大綱
單 元 名 稱 主 要 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 時(shí)  間(二天)
第一講
IE的基本概念
 
1.     工業(yè)工程的起源
2.     工業(yè)工程的內(nèi)核
3.     工業(yè)工程的定義
4.     工業(yè)工程的特點(diǎn)
5.     工業(yè)工程意識(shí)
6.     IE工業(yè)工程的手法概要
 
(第一天)09:00-9:30
第二講
效率測(cè)量工具
(時(shí)間研究)
 
1.          標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
2.          標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途
3.          標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成
4.          秒表測(cè)時(shí)法
5.          預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)
6.          綜合數(shù)據(jù)法
(第一天)9:30-10:20
第三講
IE常用效率提升手法(1)
1.   防錯(cuò)法
2.   動(dòng)改法
 
(第一天)10:30-12:00
第四講
IE常用效率提升手法(2)
 
1.   流程法
2.   五五法
3.   人機(jī)法
(第一天)13:00-15:00
第五講
IE常用效率提升手法(3)
1.   雙手法
2.   抽查法
(第一天)15:10-16:00
第六講
IE常用效率提升手法(4)
1.   價(jià)值工程
2.   六步問(wèn)題解決法
(第一天)16:10-17:00
第七講
IE常用效率提升手法(5)
1.   生產(chǎn)線平衡改善概論
2.   生產(chǎn)線平衡工具方法
3.   生產(chǎn)線平衡案例講解
(第二天)9:00-10:30
第八講
精益思想
(認(rèn)識(shí)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi))
1.   精益思想 (第二天)10:40-12:00
第九講
布局分析
(提升搬運(yùn)效率)
1.   布局規(guī)劃與搬運(yùn)分析 (第二天)13:00-14:00
第十講
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
(使高效常態(tài)化)
 
1.   作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義
2.   一般企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)狀
3.   作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施方法
4.   作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的過(guò)程控制
5.   作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范化要求
6.   作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化案例講解
(第二天)14:00-17:00

講師 劉剛 介紹
劉剛,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師,高級(jí)咨詢顧問(wèn)、精益生產(chǎn)專家,劉剛老師曾為二十幾家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù),參與或主導(dǎo)二十余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理,授課人數(shù)超3000人次,為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人才,受到顧客的高度認(rèn)可。曾在富士康、諾基亞、中國(guó)普天、東風(fēng)雪鐵龍等知名企業(yè)中擔(dān)任工業(yè)工程主管、質(zhì)量主管、精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理等職;對(duì)工業(yè)工程、精益生產(chǎn)、物流規(guī)劃設(shè)計(jì)、新產(chǎn)品導(dǎo)入、生產(chǎn)工廠規(guī)劃建設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)管理、標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量管理等方面有深入的研究且實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富。 
 
專長(zhǎng)領(lǐng)域
精益生產(chǎn)體系的構(gòu)建、工業(yè)工程、質(zhì)量管理、新工廠規(guī)劃、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化體系、現(xiàn)場(chǎng)改善、精益6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM、QCC、VSM價(jià)值流程分析、TWI精益班組建設(shè)、企業(yè)管理和流程診斷及流程優(yōu)化。
 
主講培訓(xùn)課程
現(xiàn)場(chǎng)改善、TPM、SMED、單元制造&單件流、價(jià)值流分析、防呆防錯(cuò)、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理、生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)化體系、5S管理。
 
擅長(zhǎng)輔導(dǎo)的項(xiàng)目種類
精益管理類:5S、TPM、QCC、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、卓越班組建設(shè)、精益布局;
流程類:制造流程優(yōu)化、供應(yīng)鏈管理優(yōu)化、設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)化、質(zhì)量系統(tǒng)優(yōu)化;
成本類:降低制造服務(wù)成本、降低人工成本、降低材料成本、降低間接成本、降低服務(wù)成本。

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