過程潛在失效模式與后果分析（PFMEA）

單元	主要內(nèi)容	目的
0	破冰案例研討
	風(fēng)險(xiǎn)的來源	梳理產(chǎn)品質(zhì)量問題的來源
1	FMEA概述
	FMEA的定義
	FMEA的發(fā)展歷程及類型
	FMEA的使用時(shí)機(jī)
	產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程與
	定義FMEA的顧客
	單元小結(jié)：使用FMEA的基本原則	強(qiáng)調(diào)不能將問題傳遞到下一個(gè)環(huán)節(jié)
2	PFMEA的實(shí)施
	步驟0：準(zhǔn)備
	創(chuàng)建一個(gè)卓越FMEA的條件
	過程風(fēng)險(xiǎn)的接口
	步驟1：組建團(tuán)隊(duì)
	PFMEA開發(fā)小組團(tuán)隊(duì)
	多功能小組的組成
	小組成員職責(zé)	確定FMEA的職責(zé)，尤其是高層的參與
	步驟2：過程定義
	過程流程圖	案例：宏觀過程流程圖
	過程/功能定義
	微觀過程流程圖	案例：各工序的輸入輸出
	列出對(duì)功能的詳細(xì)要求
	分組練習(xí)一：練習(xí)繪制流程圖	以客戶的工藝為例，進(jìn)行分析演練和討論
	步驟3：失效模式分析
	潛在失效模式及其類型	案例分析
	動(dòng)作的運(yùn)行機(jī)理	案例分析
	采用“頭腦風(fēng)暴法”識(shí)別所有的失效模式
	潛在失效的后果及思考方向
	失效模式和后果的聯(lián)系
	分組練習(xí)二：練習(xí)定義失效模式及其后果	在練習(xí)一的基礎(chǔ)上，進(jìn)行“失效模式和后果”分析演練和討論
	潛在失效的原因
	原因分析判斷技巧
	現(xiàn)行過程控制
	現(xiàn)行過程控制：常見的探測(cè)措施	案例分析
	失效原因→失效模式→失效后果
	分組練習(xí)三：練習(xí)識(shí)別失效模式的原因和控制措施	在練習(xí)二的基礎(chǔ)上，進(jìn)行“失效原因和控制措施”分析演練和討論
	步驟4：措施分析
	嚴(yán)重度（Severity）評(píng)估和分級(jí)
	特殊特性（Special Characteristics）
	產(chǎn)品特性金字塔
	特性級(jí)別
	發(fā)生度（Occurrence）評(píng)估
	探測(cè)度（Detection）評(píng)估
	風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN（Risk Priority Number）
	風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（Risk Assessment）	案例：GM和Ford的要求 案例：VDA推薦的采取措施的原則
	優(yōu)先關(guān)注的高風(fēng)險(xiǎn)之一：嚴(yán)重度
	優(yōu)先關(guān)注的高風(fēng)險(xiǎn)之二：設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)
	優(yōu)先關(guān)注的高風(fēng)險(xiǎn)之三：RPN Top X
	分組練習(xí)四：練習(xí)分析風(fēng)險(xiǎn)措施的需求	在練習(xí)三的基礎(chǔ)上，進(jìn)行“風(fēng)險(xiǎn)量化”分析演練和討論
	步驟5：優(yōu)化改進(jìn)
	建議措施及責(zé)任
	PFMEA改進(jìn)途徑
	措施的提出、評(píng)價(jià)和選擇
	措施評(píng)價(jià)工具：Pugh matrix、Pay-Off matrix
	采取的措施及結(jié)果的確認(rèn)	案例分析
	分組練習(xí)五：練習(xí)提出和選擇改進(jìn)措施方案	在練習(xí)四的基礎(chǔ)上，進(jìn)行“改進(jìn)措施”分析演練和討論
	8D和FMEA的鏈接（Linkage）
	單元小結(jié)：PFMEA的輸出
3	控制計(jì)劃的編制
	PFMEA的關(guān)聯(lián)
	過程控制路線圖（Roadmap）
	控制項(xiàng)目的選擇
	有關(guān)測(cè)量系統(tǒng)的要求
	影響控制計(jì)劃的幾個(gè)因素
	將PFMEA鏈接到控制計(jì)劃	實(shí)例分析
	控制方法的開發(fā)
	分組練習(xí)六：練習(xí)控制計(jì)劃的編制
	控制計(jì)劃評(píng)估清單
	單元小結(jié)：如何用PFMEA和CP來降低制造的風(fēng)險(xiǎn)？
	課程總結(jié)

王繼武簡(jiǎn)介。中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，湖南大學(xué)機(jī)電工程碩士，質(zhì)量工程師，IRCA國(guó)際注冊(cè)主任審核員，EARA國(guó)際注冊(cè)審核員，QS9000主任審核員（AIAG），TS16949:2002審核員(IATF)。

實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)
富士康集團(tuán)公司（Foxconn） 高級(jí)品質(zhì)經(jīng)理；
森泰集團(tuán) 品質(zhì)經(jīng)理兼高級(jí)顧問；
王繼武老師具有8年品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)，及十多年培訓(xùn)與咨詢經(jīng)驗(yàn)。其間王老師輔導(dǎo)ISO14001的企業(yè)達(dá)15家；輔導(dǎo)QS9000與TS16949的企業(yè)達(dá)25家；曾在多家大型外企中擔(dān)任高層管理職務(wù)；熟悉許多優(yōu)秀外企的運(yùn)作模式；在六西格瑪世界級(jí)大公司的質(zhì)量運(yùn)動(dòng)中，接受過全面、嚴(yán)格的統(tǒng)計(jì)學(xué)培訓(xùn)。指導(dǎo)公司各部門采用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。

研究實(shí)績(jī)
2003年6月編著《汽車行業(yè)ISO/TS16949:2002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用與實(shí)施指南》，由海天出版社出版發(fā)行。
即將出版《FMEA潛在失效模式與效應(yīng)分析》

培訓(xùn)領(lǐng)域
品質(zhì)管理系列、生產(chǎn)管理系列、6Sigma系列

培訓(xùn)風(fēng)格
良好的基本素質(zhì)，著名大學(xué)和著名公司的教育和培訓(xùn)以及多年的授課與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，使得學(xué)員在輕松愉快的氣氛中獲益非淺。
以結(jié)構(gòu)完整，條理突出，表達(dá)清晰，邏輯性強(qiáng)著稱，注重理論聯(lián)系實(shí)際，強(qiáng)調(diào)技能掌握及實(shí)操性。課中互動(dòng)性強(qiáng)，達(dá)到講臺(tái)上下的雙向交流效果，對(duì)實(shí)際工作帶來啟發(fā)與助益。
從事多年的質(zhì)量管理工作經(jīng)驗(yàn)，加上觀察入微的細(xì)密思維，上課內(nèi)容豐富，體現(xiàn)較深的專業(yè)水平，根據(jù)課程及學(xué)員采用不同上課形式:小組研討、個(gè)案研究、角色扮演、活動(dòng)練習(xí)、實(shí)戰(zhàn)模擬等多種教學(xué)手段并用。

學(xué)員反饋

“滿意，很滿意，通俗易懂，好理解，收獲良多；邏輯清晰，演講表達(dá)技巧好，幽默生動(dòng)；有實(shí)際效果，課程正是工作需要。”                                       —— 來自  蕪湖馬瑞利

“講解清楚、授課經(jīng)驗(yàn)豐富，材料生動(dòng)、針對(duì)性強(qiáng)，邏輯清晰，對(duì)以后工作實(shí)用性強(qiáng)。本次課程清晰地講授了五大核心公司的定義、運(yùn)用，并有豐富的實(shí)例，對(duì)增加前期質(zhì)量管理很有幫助。”
—— 來自  2010年4月五大核心工具公開課

“實(shí)用性強(qiáng)，講師演講與表達(dá)技巧精益、突出。良好，較能理解，對(duì)FMEA/SPC/PDCA有進(jìn)一步了解；本次課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容對(duì)工作幫助很大，能學(xué)以致用。”             —— 來自  肇慶本田