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過程潛在失效模式與后果分析（PFMEA）
過程潛在失效模式與后果分析（PFMEA）內(nèi)訓(xùn)基本信息:
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
| 單元 | 主要內(nèi)容 | 目的 |
|---|---|---|
| 0 | 破冰案例研討 | |
| 風(fēng)險的來源 | 梳理產(chǎn)品質(zhì)量問題的來源 | |
| 1 | FMEA概述 | |
| FMEA的定義 | ||
| FMEA的發(fā)展歷程及類型 | ||
| FMEA的使用時機 | ||
| 產(chǎn)品設(shè)計流程與 | ||
| 定義FMEA的顧客 | ||
| 單元小結(jié)：使用FMEA的基本原則 | 強調(diào)不能將問題傳遞到下一個環(huán)節(jié) | |
| 2 | PFMEA的實施 | |
| 步驟0：準備 | ||
| 創(chuàng)建一個卓越FMEA的條件 | ||
| 過程風(fēng)險的接口 | ||
| 步驟1：組建團隊 | ||
| PFMEA開發(fā)小組團隊 | ||
| 多功能小組的組成 | ||
| 小組成員職責(zé) | 確定FMEA的職責(zé)，尤其是高層的參與 | |
| 步驟2：過程定義 | ||
| 過程流程圖 | 案例：宏觀過程流程圖 | |
| 過程/功能定義 | ||
| 微觀過程流程圖 | 案例：各工序的輸入輸出 | |
| 列出對功能的詳細要求 | ||
| 分組練習(xí)一：練習(xí)繪制流程圖 | 以客戶的工藝為例，進行分析演練和討論 | |
| 步驟3：失效模式分析 | ||
| 潛在失效模式及其類型 | 案例分析 | |
| 動作的運行機理 | 案例分析 | |
| 采用“頭腦風(fēng)暴法”識別所有的失效模式 | ||
| 潛在失效的后果及思考方向 | ||
| 失效模式和后果的聯(lián)系 | ||
| 分組練習(xí)二：練習(xí)定義失效模式及其后果 | 在練習(xí)一的基礎(chǔ)上，進行“失效模式和后果”分析演練和討論 | |
| 潛在失效的原因 | ||
| 原因分析判斷技巧 | ||
| 現(xiàn)行過程控制 | ||
| 現(xiàn)行過程控制：常見的探測措施 | 案例分析 | |
| 失效原因→失效模式→失效后果 | ||
| 分組練習(xí)三：練習(xí)識別失效模式的原因和控制措施 | 在練習(xí)二的基礎(chǔ)上，進行“失效原因和控制措施”分析演練和討論 | |
| 步驟4：措施分析 | ||
| 嚴重度（Severity）評估和分級 | ||
| 特殊特性（Special Characteristics） | ||
| 產(chǎn)品特性金字塔 | ||
| 特性級別 | ||
| 發(fā)生度（Occurrence）評估 | ||
| 探測度（Detection）評估 | ||
| 風(fēng)險優(yōu)先數(shù)RPN（Risk Priority Number） | ||
| 風(fēng)險評估（Risk Assessment） | 案例：GM和Ford的要求 案例：VDA推薦的采取措施的原則 |
|
| 優(yōu)先關(guān)注的高風(fēng)險之一：嚴重度 | ||
| 優(yōu)先關(guān)注的高風(fēng)險之二：設(shè)計風(fēng)險 | ||
| 優(yōu)先關(guān)注的高風(fēng)險之三：RPN Top X | ||
| 分組練習(xí)四：練習(xí)分析風(fēng)險措施的需求 | 在練習(xí)三的基礎(chǔ)上，進行“風(fēng)險量化”分析演練和討論 | |
| 步驟5：優(yōu)化改進 | ||
| 建議措施及責(zé)任 | ||
| PFMEA改進途徑 | ||
| 措施的提出、評價和選擇 | ||
| 措施評價工具：Pugh matrix、Pay-Off matrix | ||
| 采取的措施及結(jié)果的確認 | 案例分析 | |
| 分組練習(xí)五：練習(xí)提出和選擇改進措施方案 | 在練習(xí)四的基礎(chǔ)上，進行“改進措施”分析演練和討論 | |
| 8D和FMEA的鏈接（Linkage） | ||
| 單元小結(jié)：PFMEA的輸出 | ||
| 3 | 控制計劃的編制 | |
| PFMEA的關(guān)聯(lián) | ||
| 過程控制路線圖（Roadmap） | ||
| 控制項目的選擇 | ||
| 有關(guān)測量系統(tǒng)的要求 | ||
| 影響控制計劃的幾個因素 | ||
| 將PFMEA鏈接到控制計劃 | 實例分析 | |
| 控制方法的開發(fā) | ||
| 分組練習(xí)六：練習(xí)控制計劃的編制 | ||
| 控制計劃評估清單 | ||
| 單元小結(jié)：如何用PFMEA和CP來降低制造的風(fēng)險？ | ||
| 課程總結(jié) |
講師 王繼武 介紹
王繼武簡介。中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，湖南大學(xué)機電工程碩士，質(zhì)量工程師，IRCA國際注冊主任審核員，EARA國際注冊審核員，QS9000主任審核員（AIAG），TS16949:2002審核員(IATF)。
實務(wù)經(jīng)驗
富士康集團公司（Foxconn） 高級品質(zhì)經(jīng)理；
森泰集團 品質(zhì)經(jīng)理兼高級顧問；
王繼武老師具有8年品質(zhì)管理實戰(zhàn)工作經(jīng)驗，及十多年培訓(xùn)與咨詢經(jīng)驗。其間王老師輔導(dǎo)ISO14001的企業(yè)達15家；輔導(dǎo)QS9000與TS16949的企業(yè)達25家；曾在多家大型外企中擔(dān)任高層管理職務(wù)；熟悉許多優(yōu)秀外企的運作模式；在六西格瑪世界級大公司的質(zhì)量運動中，接受過全面、嚴格的統(tǒng)計學(xué)培訓(xùn)。指導(dǎo)公司各部門采用統(tǒng)計學(xué)的方法進行持續(xù)改進活動。
研究實績
2003年6月編著《汽車行業(yè)ISO/TS16949:2002國際標準應(yīng)用與實施指南》，由海天出版社出版發(fā)行。
即將出版《FMEA潛在失效模式與效應(yīng)分析》
培訓(xùn)領(lǐng)域
品質(zhì)管理系列、生產(chǎn)管理系列、6Sigma系列
實務(wù)經(jīng)驗
富士康集團公司（Foxconn） 高級品質(zhì)經(jīng)理；
森泰集團 品質(zhì)經(jīng)理兼高級顧問；
王繼武老師具有8年品質(zhì)管理實戰(zhàn)工作經(jīng)驗，及十多年培訓(xùn)與咨詢經(jīng)驗。其間王老師輔導(dǎo)ISO14001的企業(yè)達15家；輔導(dǎo)QS9000與TS16949的企業(yè)達25家；曾在多家大型外企中擔(dān)任高層管理職務(wù)；熟悉許多優(yōu)秀外企的運作模式；在六西格瑪世界級大公司的質(zhì)量運動中，接受過全面、嚴格的統(tǒng)計學(xué)培訓(xùn)。指導(dǎo)公司各部門采用統(tǒng)計學(xué)的方法進行持續(xù)改進活動。
研究實績
2003年6月編著《汽車行業(yè)ISO/TS16949:2002國際標準應(yīng)用與實施指南》，由海天出版社出版發(fā)行。
即將出版《FMEA潛在失效模式與效應(yīng)分析》
培訓(xùn)領(lǐng)域
品質(zhì)管理系列、生產(chǎn)管理系列、6Sigma系列
培訓(xùn)風(fēng)格
良好的基本素質(zhì)，著名大學(xué)和著名公司的教育和培訓(xùn)以及多年的授課與培訓(xùn)經(jīng)驗，使得學(xué)員在輕松愉快的氣氛中獲益非淺。
以結(jié)構(gòu)完整，條理突出，表達清晰，邏輯性強著稱，注重理論聯(lián)系實際，強調(diào)技能掌握及實操性。課中互動性強，達到講臺上下的雙向交流效果，對實際工作帶來啟發(fā)與助益。
從事多年的質(zhì)量管理工作經(jīng)驗，加上觀察入微的細密思維，上課內(nèi)容豐富，體現(xiàn)較深的專業(yè)水平，根據(jù)課程及學(xué)員采用不同上課形式:小組研討、個案研究、角色扮演、活動練習(xí)、實戰(zhàn)模擬等多種教學(xué)手段并用。
學(xué)員反饋
“滿意，很滿意，通俗易懂，好理解，收獲良多；邏輯清晰，演講表達技巧好，幽默生動；有實際效果，課程正是工作需要。” —— 來自 蕪湖馬瑞利
“講解清楚、授課經(jīng)驗豐富，材料生動、針對性強，邏輯清晰，對以后工作實用性強。本次課程清晰地講授了五大核心公司的定義、運用，并有豐富的實例，對增加前期質(zhì)量管理很有幫助。”
—— 來自 2010年4月五大核心工具公開課
“實用性強，講師演講與表達技巧精益、突出。良好，較能理解，對FMEA/SPC/PDCA有進一步了解；本次課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容對工作幫助很大，能學(xué)以致用。” —— 來自 肇慶本田
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