供給側改革下的企業(yè)精細化管理

一、什么是供給側改革 
1 經濟活動互為依存的兩端:供給與需求
2 供給=生產+銷售，需求=消費+購買
3 有效供給與有效需求
4 需求不足與供給錯位
目前的狀況是單從需求端刺激已效果甚微，應需求與供給兩端同時發(fā)力，且應以供給端為主。
5 供給側改革的內涵：化解過剩供給，確保有效、高質供給。
 
二、供給側改革需要企業(yè)精細化管理 
1 產能過剩的兩大原因
（1）選擇浪費，一哄而起的投資，低效的重復生產。
（2）企業(yè)產品低端，滿足不了消費者日益增長的對質量優(yōu)異，價格適中產品的需求，一邊是產品積壓，一邊是國人海外狂購。
2 解決的辦法
（1）從源頭上摒棄粗放增長思維，避免一哄而起上項目。
（2）化解過剩產能：去產能、去庫存、去杠桿，降成本、補短板。
（3）企業(yè)致力于精細化管理、精準制造，生產出真正符合消費者需求，買得起、買得放心的產品。
（4）現在世界是一個大市場，顧客有需求，如果國內市場沒有合適的產品，他會到國外去購買；反之，產品再多，只要適銷對路，即使國內市場消化不完，也可以出口很大一部分。
(5)去產能、去庫存、去杠桿，降成本更多是政府行為，是政府為企業(yè)提供良好外部環(huán)境。是“外救”。
(6)通過精細管理、精準制造、提高產品質量，降低成本是企業(yè)自我修練內功、補足短板的行為，是“自救”。
（7）只有這樣內外結合，才能真正化解過剩，提高效益，走向光明的未來。
 
三、適應供給側改革的企業(yè)精細化管理
1 產品從源頭設計上就要最符合顧客的需求。
（1）想顧客之所想， 想顧客所沒想。
案例：飯粒會跳舞的日本電飯煲
（2）利用新媒介與顧客互動，顧客是最好的設計師。
（3）借鑒、參考國內、國際最新元素。
  案例：生產在國內，設計在國外。

2 產品制造上的匠人精神。
(1)總理政府工作報告里的新詞匯“工匠精神”。
(2)“ 匠人精神”需要長期的熏陶與培養(yǎng)。
(3)鉆心致志、耐得寂寞、安于平淡。
案例:粉末齒輪
(4)匠人精神”需要長期的程序化訓練。
(5)程序=步驟+標準。
案例：日本高鐵的大媽清掃隊
 
3 制度等規(guī)則體系的保駕護航。 
(1)不是我們不知道，而是我們做不到。
(2)沒有規(guī)則的約束，在企業(yè)開展精細化管理一定是鏡中月、水中花。
(3)精細化管理制度體系的1：2：3，原則條款，實施細則、監(jiān)督考核。
案例：匆忙上馬的考勤制度。
(4)績效考核導向，提倡什么就堅持什么，而且要堅持到底。
案例：某軍工企業(yè)的6S管理推進問題
(5)日積月累形成精細文化。
 
4 永無止境地持續(xù)改善。 
(1)讓“創(chuàng)客”與“匠人”比翼齊飛。
(2)創(chuàng)新是飛躍，改善是漸進。
(3)改善的“三性”。
全局性
細微性
漸進性
(4)精細化管理改善所指的“問題”。
(5)精細化管理改善常用的方法：
看板管理、案例管理、興趣小組等
（6）高層謀勢，中層搭臺，基層唱戲。

中華企管培訓網特聘講師
精細化管理，安全精細化管理研究者
大慶油田高級人才培訓中心 特邀培訓師
中鋁貴州分公司 生產與運作管理顧問
 
大學畢業(yè)后進入某大型國企工作，從基層做起，歷任班組長、車間主任，后來擔任公司高級主管。
2005年加入汪中求精細化管理團隊，專業(yè)從事精細化管理，安全精細化管理咨詢、培訓工作。
多次赴日本就精細化管理，零事故—安全精細化管理與相關機構、同行交流、研討。
潛心設計的精細化管理、安全精細化管理訓練課程，因其工具性，實用性，已經推出便風靡全國，受到眾多國有企業(yè)和民營企業(yè)的普遍歡迎。
作為項目組負責人或成員參與了多期多起企業(yè)咨詢項目，收到了良好的改善改進效果。
 
研究方向 
精細化管理，精益生產，安全精細化管理，車間精細化管理   
 
部分著作
安徽人民出版社《零事故—安全精細化第一準則》
新華出版社 《班組精細化管理》
北京理工大學出版社 《車間精細化管理》
北京理工大學出版社 《企業(yè)中層精細化管理》
北京理工大學出版社 《高素質員工的35個好習慣》
北京理工大學出版社 《三個月成為一流員工》

培訓特點
實際、實用、實效
理念、方法、工具三位一體
案例+情景模擬=挖掘潛能
增智賦能，激活潛能