設備管理與TPM推行研討

模塊一、TPM之——基本概念
  工廠設備管理問題報告
  圖解設備管理異?，F(xiàn)象
  設備管理的三個方面
1、人的方面管理要領
2、技術方面管理要領
3、經(jīng)濟方面管理要領

  設備管理評價指標計算
1、設備綜合效率OEE
2、完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
3、MTBF與MTTR     
4、設備故障率
5、事故損失費
6、學員實戰(zhàn)演練：計算設備綜合效率OEE
  小組討論：如何提升設備OEE

  建立TPM的六大理念
  TPM的活動要點和原則
  TPM活動的八大支柱及其關聯(lián)
  TPM與TQM、5S之間的關系
  建立TPM活動的三大核心思想
1、預防哲學
2、追求零目標
3、全員參與經(jīng)營
  TPM活動推行的目標及步驟

模塊二、TPM之——設備自主保養(yǎng)
  自主保養(yǎng)的觀念
  自主保養(yǎng)的五大內(nèi)容
1、整理整頓清掃
2、基本條件的準備
3、目視管理
4、日常點檢
5、小修理
  自主保養(yǎng)的六個步驟
1、初期清掃
2、污染源及困難處所對策
3、制定自主保養(yǎng)臨時基準書
4、總點檢
5、自主點檢
6、工程品質標準化
7、徹底的自主管理
  案例分享：通過清掃發(fā)現(xiàn)設備問題
  自主保養(yǎng)活動要點

1、嚴守設備管理五項紀律
  遵守操作規(guī)程
  保持設備整潔
  發(fā)現(xiàn)異常及時處理
  遵守交接班制度
  管好工具及附件
2、設備潤滑五定管理
3、設備潤滑三級過濾
4、設備點檢八定管理
  小組研討：灰塵對設備的危害
  小組研討：如何落實設備一級保養(yǎng)標準

模塊三、TPM之——設備計劃保養(yǎng)
  計劃保養(yǎng)的三大內(nèi)容
  計劃保養(yǎng)的基本步驟
1、使用條件差異分析
2、問題點對策
3、制定計劃保養(yǎng)基準書
4、自然劣化對策
5、點檢效率化
6 、關聯(lián)分析
7、點檢預知化

  設備的七大效率損失及其對策
1、故障損失（最大損失）
2、準備、調(diào)整損失
3、刀具調(diào)換損失
4、加速損失
5、檢查、停機損失
6、速度損失（速度下降損失）
7、廢品修整損失

  設備慢性損失及其對策
  設備零故障的的“五大對策”
1、確定基本條件
2、遵守使用的條件
3、使設備恢復正常
4、改善設計缺陷.
5、提 高 技 能

  OPL活動單點教材編輯11要點
  設備目視管理“三化”
1、注意事項明顯化
2、正確操作標準化
3、維護保養(yǎng)制度化
  課程總結，互動答疑
  訓后效果轉化六步法