設(shè)備管理與TPM推行研討

模塊一、TPM之——基本概念
  工廠設(shè)備管理問題報告
  圖解設(shè)備管理異常現(xiàn)象
  設(shè)備管理的三個方面
1、人的方面管理要領(lǐng)
2、技術(shù)方面管理要領(lǐng)
3、經(jīng)濟方面管理要領(lǐng)

  設(shè)備管理評價指標計算
1、設(shè)備綜合效率OEE
2、完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
3、MTBF     
4、MTTR      
5、設(shè)備完好率
6、設(shè)備故障率
7、事故損失費
8、設(shè)備利用率
9、學(xué)員實戰(zhàn)演練：計算設(shè)備綜合效率OEE

  TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
  建立TPM的六大理念
  TPM的活動要點
  TPM的八大支柱
  TPM活動的原則
  TPM與TQM、5S之間的關(guān)系
  生產(chǎn)班組TPM主題活動
  TPM的目的和效果

模塊二、TPM之——活動推行概要
  建立TPM活動的三大核心思想
1、預(yù)防哲學(xué)
2、追求零目標
3、全員參與經(jīng)營
  TPM活動的推行難點及解決方案
  進行宣傳，消除員工的意識障礙
  進行培訓(xùn)，提升員工的改善技能
  成立TPM推行組織，發(fā)揮團隊力量
  TPM活動推行的目標及步驟
  TPM活動的成果發(fā)表與評價機制

模塊三、TPM之——設(shè)備初期管理
  初期管理的意義與作用
  初期管理的分類
  初期管理與TPM的關(guān)系
  設(shè)備的規(guī)劃、選擇、評估、采購
  設(shè)備的調(diào)試、驗收與試產(chǎn)期管理

模塊四、TPM之——設(shè)備自主保養(yǎng)
  自主保養(yǎng)的意義
  自主保養(yǎng)的五個范圍
1、整理整頓清掃
2、基本條件的準備
3、目視管理
4、日常點檢
5、小修理

  自主保養(yǎng)的觀念
  自主保養(yǎng)6個步驟
1、初期清掃
2、污染源及困難處所對策
3、制定自主保養(yǎng)臨時基準書
4、總點檢
5、自主點檢
6、工程品質(zhì)標準化
7、徹底的自主管理

  自主保養(yǎng)活動要點
1、嚴守設(shè)備管理五項紀律
²  遵守操作規(guī)程
²  保持設(shè)備整潔
²  發(fā)現(xiàn)異常及時處理
²  遵守交接班制度
²  管好工具及附件
2、設(shè)備潤滑五定管理
3、設(shè)備潤滑三級過濾
4、設(shè)備點檢八定管理
5、開展設(shè)備OPL活動
  專題研討：如何落實設(shè)備一級保養(yǎng)標準

模塊五、TPM之——設(shè)備計劃保養(yǎng)
  計劃保養(yǎng)的意義
  計劃保養(yǎng)的內(nèi)容
  計劃保養(yǎng)的基本步驟
1、使用條件差異分析
2、問題點對策
3、制定計劃保養(yǎng)基準書
4、自然劣化對策
5、點檢效率化
6 、關(guān)聯(lián)分析
7、點檢預(yù)知化

  設(shè)備的七大效率損失及其對策
1、故障損失（最大損失）
2、準備、調(diào)整損失
3、刀具調(diào)換損失
4、加速損失
5、檢查、停機損失
6、速度損失（速度下降損失）
7、廢品修整損失
  設(shè)備慢性損失及其對策
  零故障的的“五大對策”
1、確定基本條件
2、遵守使用的條件
3、使設(shè)備恢復(fù)正常
4、改善設(shè)計缺陷.
5、提 高 技 能

模塊六、TPM之——提案改善活動
  提案改善活動的目的及意義
  現(xiàn)場改善的金科玉律
  排除提案改善的十大思想障礙
  培養(yǎng)建立提案改善的十大觀念
  提案改善活動的范圍
  提案改善活動的要點
  提案改善的運行步驟8D
  部門提案改善活動開展要領(lǐng)
  班組提案改善活動開展要領(lǐng)
  生產(chǎn)改善案例實戰(zhàn)研討

模塊七、TPM之——制造品質(zhì)保全
  品質(zhì)保全的意義和要點
  品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系
  品質(zhì)保全的推行方法
  品質(zhì)管理的四項原則
1、質(zhì)量即符合要求，而不是好。
2、預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，檢驗不能產(chǎn)生。
3、零缺陷，而不是“差不多就好”
4、不符合要求的代價（金錢），而不是指數(shù)。

  品質(zhì)管理的十四要點
  強化員工的品質(zhì)意識的方法
1、經(jīng)驗分享
2、質(zhì)量文化
3、事件教育
4、自主改善
5、參觀學(xué)習
6、崗位輪換
7、主題研討

  現(xiàn)場品質(zhì)變異及預(yù)防對策（4M1E）
²  人--三檢、三不、三分析
²  機--三好、四會、五紀律
²  料--用料明細、嚴格進出、先進先出
²  法--.三按、 四化、五有

  環(huán)—硬環(huán)境、軟環(huán)境
  現(xiàn)場品控常用方法工具
1、5S活動
  產(chǎn)品三檢
  QCC
  SPC
  價值分析
  QC 7手法
  SOP
  QC  STORY
  防呆法
  案例解析：QCC小組品質(zhì)改善

模塊八、TPM之——安全環(huán)境管理
  現(xiàn)場安全隱患挖掘（4M1E）
  現(xiàn)場安全事故分析(5W2H)
  打破安全事故因果連鎖
1、個人遺傳和社會環(huán)境
2、人的缺點
3、人的不安全行為
物的不安全狀態(tài)
4、發(fā)生事故
5、受到傷害

  事故預(yù)防----3 E原則
1、Engineering—工程技術(shù)改進
2、Education—教育培訓(xùn)人員
3、Enforcement—強制或懲戒

  導(dǎo)入員工三級安全教育
1、廠級安全教育實施要領(lǐng)
2、車間安全教育實施要領(lǐng)
3、班組安全教育實施要領(lǐng)

  嚴格執(zhí)行日常安全檢查
1、安 全 意 識
2、紀 律 執(zhí) 行
3、勞 動 保 護
4、設(shè) 備 運 行
5、工 作 方 法
6、工 作 環(huán) 境

  現(xiàn)場危險源的識別
1、人的13種不安全行為
2、如何消除、減少人的不安全行為
3、物的8種不安全狀態(tài)
4、如何消除、減少物的不安全狀態(tài)
5、生產(chǎn)現(xiàn)場KYT活動
6、生產(chǎn)現(xiàn)場SOP6活動
7、生產(chǎn)現(xiàn)場防呆活動
  現(xiàn)場主管安全督導(dǎo)要領(lǐng)
  生產(chǎn)安全事故案例研討

模塊九、TPM之——員工教育訓(xùn)練
  員工訓(xùn)練的主要活動
1、OJT（在職崗位訓(xùn)練）
2、OFF JT（集中訓(xùn)練）
3、SD（自我學(xué)習修煉）

  員工教育訓(xùn)練的方法
1、適當授權(quán)
2、靈活激將
3、及時匯報
4、雙向互動指示
5、每天接觸三次
6、競賽評比活動
7、與下屬共同解決問題
8、鼓勵個人或組織小組學(xué)習

  現(xiàn)場工作教導(dǎo)“四階段法”
1、做好教導(dǎo)的準備
2、操作示范及說明
3、讓學(xué)員實際試做
4、適時觀察及考評

  現(xiàn)場工作教導(dǎo)“五個要點”
1、說給部屬聽，簡單明了。
2、做給部屬看，標準安全。
3、讓部屬自己親自做做看。
4、客觀指出其不對的做法。
5、再讓其做做, 表揚鼓勵。
  現(xiàn)場工作教導(dǎo)實戰(zhàn)演練
  課程總結(jié)，布置訓(xùn)后行動作業(yè)