現(xiàn)場品質(zhì)管理與改善

一、現(xiàn)場品質(zhì)意識
◆質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
◆品質(zhì)的幾種正確觀念
◆第一次就把事情做正確
◆品質(zhì)變異的來源
◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◆員工質(zhì)量意識的再造
◆質(zhì)量管理的六個三認識
◆生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理    
◆現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平
◆案例:中國質(zhì)量第一錘——張瑞敏砸冰箱
◆品質(zhì)保證體系的建立與維持

二、實現(xiàn)作業(yè)標準化
◆品質(zhì)保證----標準作業(yè)的實施
◆標準化實施的三化原則
◆標準化的特點
◆現(xiàn)場人員標準化管理
◆標準作業(yè)與非標準作業(yè)的認識
◆標準化的三大要素
◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化
◆如何制作作業(yè)指導書（SOP）
◆作業(yè)標準書之構(gòu)成要素
◆標準化工具OPL的應用
◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進

三、現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)并解決
1、實現(xiàn)現(xiàn)場全面可視化管理
◆實現(xiàn)全面目視管理
◆目視管理的要點
◆目視管理的水準
◆目視管理的常用工具
◆目視管理12種方法
◆目視管理圖片欣賞

2、讓問題明確化—看板管理
◆看板管理的作用
◆看板的內(nèi)容
◆看板的制作要求
◆目視化參考標準（部分）
◆參考：顏色與線條標準
◆參考：車間看板管理標準
◆自己動手做看板

3、刨根問底找原因
◆東西方工作問題挖掘與改善對比
◆問題分析—5Why Analysis
◆5Why分析演練

4、系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題
◆側(cè)向型系統(tǒng)圖
◆寶塔型系統(tǒng)圖
◆例如：某QC小組在對油泵滲油現(xiàn)象分析系統(tǒng)圖
◆案例:你會如何處理這件事？
◆生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法
◆從游戲中體會解決問題的方法

四、縮減現(xiàn)場品質(zhì)成本
◆客戶導向的品質(zhì)目標管理
◆品質(zhì)保證與品質(zhì)成本管理
◆設計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質(zhì)量成本改進模式與效應
◆現(xiàn)場干部如何引導所屬員工樹立質(zhì)量意識
◆全員質(zhì)量意識再造與控制
◆總品質(zhì)成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質(zhì)量成本改進模式與效應

五、實現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪
◆六西格瑪?shù)恼J識
◆實現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪（SIGAM）
◆六西格瑪?shù)娜齻€值：CA\CP\CPK
◆六西格瑪?shù)膱F隊成員
◆六西格瑪方法展開（DMAIC）

六、現(xiàn)場品質(zhì)改善
◆組建QC小組
◆QC小組分類
◆QC小組成員職責與要求
◆QC小組活動管理
◆QC小組活動的程序
◆QC小組活動成果管理
◆腦力激蕩術(shù)實施
◆產(chǎn)生創(chuàng)意的10項法則
◆防止錯誤法(防錯法)應用
◆用好品質(zhì)QC手法
◆兩圖一表的妙用
◆新舊QC七大手法對比
◆品質(zhì)改進的八個步驟（戴明循環(huán)）
◆點-線-面-鏈推進方式
◆追求變革全員參與
◆激勵漸進自動自發(fā)
◆改善的合理四步驟
◆品質(zhì)是企業(yè)永恒的主題

七、課程總結(jié)
◆課程回顧
◆老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題

陳鵬簡介，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師，深圳市生產(chǎn)師資團隊成員；中國制造型企業(yè)成本研究中心主任；深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任；香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員；國內(nèi)資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。

學術(shù)背景
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；中國有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長;深圳市福禧達實業(yè)有限公司總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團公司培訓總監(jiān)

實戰(zhàn)經(jīng)歷
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，其中外資企業(yè)管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

培訓風格
以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導）特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習慣。為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務”顧問。

授課領域
現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標準化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設、車間干部綜合能力提升等。