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統(tǒng)計過程控制(SPC)

內(nèi)訓講師:楊家來 需要此內(nèi)訓課程請聯(lián)系中華企管培訓網(wǎng)
統(tǒng)計過程控制(SPC)內(nèi)訓基本信息:
楊家來
楊家來
(擅長:生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓時長:1-2天

邀請楊家來 給楊家來留言

內(nèi)訓咨詢熱線:010-68630945; 88682348

內(nèi)訓課程大綱
第一章、SPC演進回顧
1、什么是SQC
2、SQC的精神
3、什么是SPC
4、SPC的演進史
5、為什么實施SPC
6、SPC的作用
7、SPC成功的條件
8、SPC失敗的原因
9、SPC的重點與難點

第二章、基本統(tǒng)計
1、變差、波動源
2、群體VS樣本
3、描述制程變化的量
4、SST和SLT的差異
5、正態(tài)分布(Normal Distribution)

第三章、管制圖
1、制程或系統(tǒng)變異的來源
2、制程的兩種類型
3、變異的兩種原因及比較
4、兩類錯誤的對比及關(guān)系
5、管制圖的原理
6、規(guī)格界限與管制界限
7、管制圖的種類
分析用管制圖
管制用管制圖
計量型管制圖
計數(shù)型管制圖

8、Xbar-R管制圖的管制界限及繪制步驟
確定管制特性
數(shù)據(jù)收集
計算X、Ri
計算X、R
計算R及X圖的界限
繪制R圖
繪制X圖
計算制程能力
  列入日常管理

9、Xbar-R管制圖控制界限更換時機
10、P管制圖及繪制步驟
確定管制項目
收集數(shù)據(jù)
分組
計算每組的不良率p
計算平均不良率
計算管制界限
繪制管制界限
描點
判定制程是否穩(wěn)定
11、P管制圖控制界限更換時機
12、兩類管制圖的比較
13、管制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定
14、分析Xbar-R管制圖異常原因
15、分析P管制圖異常原因
16、案例分析
17、管制圖的選擇
18、掌握制程控制之主要因素

第四章、制程能力分析
1、什么是制程能力
2、為什么要研究制程能力
3、制程能力指數(shù)Cp
4、三種類型情況
5、Cp的評估標準
6、有偏移時的制程能力指數(shù)CpK
7、什么是制程績效指數(shù)Pp
8、有偏移時的制程績效指數(shù)PpK
9、Cp與Pp的對比及應(yīng)用及聯(lián)合使用

講師 楊家來 介紹

楊家來老師從1998年開始旨在為多家世界500強外企提供零部件制造商的企業(yè)從事質(zhì)量管理工作,2005年開始從事管理體系建立的咨詢和培訓工作(其中2007年到2009年期間在實豐文化發(fā)展股份公司從事運營總監(jiān)、執(zhí)行副總工作),歷任咨詢師、高級咨詢師、咨詢經(jīng)理、培訓經(jīng)理。
  在過去8年的企業(yè)管理咨詢和培訓實踐經(jīng)歷以及6年的企業(yè)中、高層管理經(jīng)歷中,楊老師積累了豐富的實務(wù)經(jīng)驗、工具、方法和案例。在流程梳理BPM、品質(zhì)管理、現(xiàn)場管理、運營落地管理等方面具有豐富的實戰(zhàn)和咨詢培訓經(jīng)驗,能與學員深入的分析和分享楊老師在8年的咨詢和培訓工作以及6年的中、高層管理工作中沉淀的經(jīng)驗。

楊老師能根據(jù)企業(yè)的實際情況有效策劃管理體系,著眼于企業(yè)長期發(fā)展需求及滿足客戶的期望為出發(fā)點,量身“定制化”適用于企業(yè)的管理體系!培訓課程的設(shè)置緊密結(jié)合客戶的實際問題,運用啟智思維,啟發(fā)學員思考、分析問題。采用4:5:1授課風格(40%時間進行理論和方法講解,50%時間進行案例研討和互動練習,10%時間進行總結(jié)),始終把咨詢和培訓的“實用性、實效性、實操性”放在第一位,善于引導學員通過簡單實際的案例并結(jié)合客戶的產(chǎn)品和流程融入課程研討中解惑于學員,以實現(xiàn)楊老師所秉持的“管理就是梳理、優(yōu)化、控制風險的工作”的咨詢和培訓理念。

所服務(wù)的客戶涉及:汽車及零配件業(yè)、信息電子及零件業(yè)、家用電器等產(chǎn)業(yè)。為各外資及民營企業(yè)約400余家提供咨詢和培訓服務(wù),這些客戶有跨國公司、上市公司,也有高速成長的企業(yè),亦獲得了客戶的好評!

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