TQM全面質(zhì)量管理推行實務

• 課程內(nèi)容：
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• 前言
  1. 中/日/德產(chǎn)品質(zhì)量的對比分析
  2. 中國企業(yè)在質(zhì)量管理中所遇到的六大難題
  3. 相關質(zhì)量管理工具在中國企業(yè)應用的現(xiàn)狀

• TQM的準備知識
  1. 質(zhì)量管理首先要回答的三個問題
  2. 什么是質(zhì)量？
  3. 內(nèi)部客戶是誰？
  4. 客戶有什么要求？
  5. 經(jīng)典分享：豐田公司對內(nèi)部客戶的定義
  6. 視頻共享：張瑞敏對客戶要求的理解
  7. 案例分析：生產(chǎn)部門的客戶及客戶的需求
  8. 全面質(zhì)量管理的定義與內(nèi)容
  9. 質(zhì)量管理長期/短期改善目標的訂制
  10. 客戶滿意度提升的三個核心問題
  11. 客戶滿意度調(diào)查常見的誤區(qū)
  12. 高層在了解客戶需求過程中的角色
  13. 將滿意度調(diào)查由外向內(nèi)
  14. 經(jīng)典分享：IBM/豐田客戶滿意度調(diào)查的對比分析
  15. 客訴處理的難點與突破
  16. 解決客訴處理中責任推諉的兩項要點
  17. 如何將客訴的處理由被動變成主動

• 從標準化作業(yè)到知識管理——TQM活動實施的基礎
  1. 做好質(zhì)量管理必須要回答的二個問題
  2. 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？
  3. 這些因素中什么是核心？
  4. 思維破冰：從作業(yè)指導書的現(xiàn)狀看標準化作業(yè)的困境
  5. 現(xiàn)場演練：打電話的標準作業(yè)
  6. 標準化作業(yè)的核心——知識管理
  7. 知識管理對管理者的新要求
  8. 惠普與豐田對知識管理的定義
  9. “只可意會不可言傳”部分的思考與突破
  10. 案例分析：機長核心技能的固化與傳承
  11. 讓員工訓練有素需要進行的四個準備：
  12. 崗位技能一覽表
  13. 人員技能檔案
  14. 工作教導計劃
  15. 工作要點分解表
  16. 質(zhì)量部門如何在公司內(nèi)部推動知識管理
  17. 公司/HR/生產(chǎn)等相關部門在知識管理中的職責與分工

• 從系統(tǒng)地解決問題到質(zhì)量體系的優(yōu)化與執(zhí)行——TQM活動實施的核心
  1. 思維破冰：將產(chǎn)品合格率不斷提升過程中遇到的困難
  2. 現(xiàn)場演練：漢武帝達成提升目標的系統(tǒng)圖
  3. 案例分析：其工廠質(zhì)量整體改善項目的系統(tǒng)分析
  4. 繪制質(zhì)量整體改善系統(tǒng)圖的要點
  5. 質(zhì)量改善項目確定的方式
  6. 系統(tǒng)圖對日常質(zhì)量異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計方式的要求
  7. QC七大手法與系統(tǒng)圖的關聯(lián)關系
  8. 高層進行管理評審時對系統(tǒng)圖的應用
  9. 同樣質(zhì)量問題經(jīng)常重復出現(xiàn)的原因
  10. 案例分析：產(chǎn)品外觀不良的真正原因是什么？
  11. 經(jīng)驗分享：真正檢討問題根源的系統(tǒng)方式
  12. 讓質(zhì)量管理體系真正落地的內(nèi)部稽核制度
  13. ISO9000內(nèi)審常見的誤區(qū)
  14. 公司/質(zhì)量部門/其他部門在內(nèi)審中的職責與分工
  15. 內(nèi)部稽核制度的要點與內(nèi)容
  16. 開好品質(zhì)異常分析會的難點與出路

• 將有關質(zhì)量預防的工具真正落地——TQM活動實施的路徑
  1. 思維破冰：優(yōu)秀的品質(zhì)從何而來？
  2. 質(zhì)量改善常見的三類動力
  3. 經(jīng)典分享：中集對待質(zhì)量態(tài)度的來源
  4. 質(zhì)量預防相關的工具在中國企業(yè)應用的困境
  5. 預防習慣的有效養(yǎng)成
  6. 工具導入方式的思考
  7. 橫向展開的原理與格式
  8. SPC真正落地的方式
  9. 通常導入SPC方式遇到的問題
  10. 讓SPC真正動起來的三步法
  11. FMEA有效應用的路徑
  12. 產(chǎn)品異常檔案的編制方式
  13. 頭腦風暴/關聯(lián)/總結(jié)對管理者的新要求
  14. 防呆的類別與開展方式

• 來料品質(zhì)的系統(tǒng)改善——TQM活動的有效延伸
  1. 來料品質(zhì)改善常見的三大困境
  2. 經(jīng)典分享：豐田對供應商的定位與輔導
  3. 案例分享：某工廠來料品質(zhì)改善的難點突破
  4. 供應商選擇與評估的常見方式與核心要點
  5. 讓供應商重視我們的四大要素
  6. 供應商質(zhì)量管理提升輔導的有效路徑

• 改善貴在持續(xù)——TQM活動開展的步驟
  1. 開展TQM活動的難點與目的
  2. 推行TQM的六大步驟
  3. 方針管理的實施
  4. 找客戶運動開展
  5. 質(zhì)量保證體系落地
  6. 人員能力的有效訓練
  7. 系統(tǒng)解決問題機制的建立
  8. 全員參與相關活動的開展
  9. TQM活動所需工具/系統(tǒng)/習慣的總結(jié)

中華企管培訓網(wǎng)特聘講師
中國制造業(yè)精益思想實踐的探索者
制造業(yè)成本控制及系統(tǒng)改善的實踐者
高級工程師，MBA，PMP項目管理師，6δ黑帶大師
多家公司獨立董事及常年管理顧問
　　二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗，歷任設備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進辦主任/技術部經(jīng)理/營運總監(jiān)/精益六西格瑪項目總監(jiān)/常務副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建瓴的經(jīng)歷與視野，又掌握現(xiàn)場現(xiàn)物的指導能力，是國內(nèi)屈指可數(shù)的同時擁有技術/質(zhì)量/生產(chǎn)/設備/計劃五大核心部門管理工作經(jīng)驗的實戰(zhàn)專家。
 

專注領域：
分析與破解西方優(yōu)秀企業(yè)發(fā)明的相關管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論；
探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關管理項目在中國企業(yè)真正落地的方式與方法；
不斷探索與總結(jié)出了一套適合中國企業(yè)的管理思想、操作工具與項目開展方式；
制造業(yè)成本控制系統(tǒng)方法在中國企業(yè)的實踐應用與成果總結(jié)；
為中國制造業(yè)打造真正通往精益的管理習慣與文化。
 

核心領域：
F1：工廠管理項目咨詢與改善輔導（兩大核心項目）
F2：制造業(yè)系統(tǒng)培訓 （六大品牌課程）
F3：工廠整體托管與常年管理顧問
 

授課風格：
多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；
古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；
標桿企業(yè)案例與輔導企業(yè)實例相結(jié)合，講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。
追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。