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TWI一線主管督導(dǎo)技能訓(xùn)練

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TWI一線主管督導(dǎo)技能訓(xùn)練內(nèi)訓(xùn)基本信息:
郭濤
郭濤
(擅長:生產(chǎn)管理 采購物流 )

內(nèi)訓(xùn)時長:2天

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內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348

1、使基層干部認(rèn)識到自己在企業(yè)管理中督與導(dǎo)的作用。
2、使基層干部了解督導(dǎo)人員必備的條件和要求。
3、學(xué)習(xí)工作教導(dǎo)與輔導(dǎo)員工的技巧,提高員工技能,提升執(zhí)行力
4、掌握溝通,表揚,反饋及激勵下屬的技巧,強化團(tuán)隊疑聚力
5、學(xué)習(xí)現(xiàn)場安全管理,現(xiàn)場問題分析與現(xiàn)場改善的基本方法


內(nèi)訓(xùn)課程大綱
第一講:TWI簡介與內(nèi)容
一、TWI背景簡史
二、TWI訓(xùn)練的特點
三、TWI訓(xùn)練的四個模塊
1.工作教導(dǎo)
2.工作改善
3.工作關(guān)系
4.工作安全

第二講:一線主管職責(zé)知識
一、一線主管定位與認(rèn)知
1、企業(yè)組織的縱向管理層次
2、一線主管的位置—現(xiàn)場的中心
3、一線主管的三重定位
4、一線主管代表的幾大角色
5、一線主管的角色認(rèn)知
6、一線主管的水平現(xiàn)狀
二、一線主管的工作使命與職責(zé)
三、一線主管的權(quán)限與作用
四、一線主管的素質(zhì)要求
五、一線主管的特質(zhì)—“五匠”精神

第三講:一線主管的工作知識
一、管理的五項職能
二、現(xiàn)場管理的十大內(nèi)容
三、現(xiàn)場管理的七大任務(wù)
四、現(xiàn)場管理的特點
五、一線主管的日別管理
六、一線主管管理的方法
七、一線主管的影響力
八、一線主管五種需求模型
1、教導(dǎo)技能
2、用人技能
3、改善技能
4、職責(zé)知識
5、工作知識

第四講:JI工作教導(dǎo)
一、為什么要進(jìn)行工作教導(dǎo)
1、一線主管管理的鐵三角
2、工作場所常見的問題
3、預(yù)防問題發(fā)生的方法
4、進(jìn)行教導(dǎo)的時機
5、兩種錯誤的教導(dǎo)方法
案例演示:兩種不好的教導(dǎo)方法
6、正確的工作教導(dǎo)四步法
二、工作教導(dǎo)之準(zhǔn)備階段
1、工作教導(dǎo)前之準(zhǔn)備—準(zhǔn)備四步驟
2、準(zhǔn)備四步驟之培訓(xùn)計劃表
3、準(zhǔn)備四步驟之作業(yè)分解
4、準(zhǔn)備四步驟之準(zhǔn)備工具與場所
三、工作教導(dǎo)之傳授階段
四、工作教導(dǎo)之試作階段

案例分析:打防火結(jié)試作
五、工作教導(dǎo)之成效階段
六、三種特殊的教導(dǎo)方法

1.冗長工作的教導(dǎo)方法
2.嘈雜工作場所的教導(dǎo)方法
3.感覺或秘訣的教導(dǎo)方法
七、案例操作演練
1.折紙游戲
2.工作指導(dǎo)方法演練
3.作業(yè)分解方法演練
4.演練方法說明

第五講:JM工作方法改善
一、認(rèn)識問題與改善
1、客戶的需求是什么
2、生產(chǎn)現(xiàn)場普遍存在問題
3、什么是問題
4、如何發(fā)現(xiàn)問題
5、對待問題的態(tài)度
6、問題改善過程全貌
7、PDCA問題解決與QC工具運用
8、改善工具全貌
9、頭腦風(fēng)暴法
二、工作改善之四個階段
1.第一階段:分解工作---把握現(xiàn)狀
2.第二階段:作業(yè)分析---5W2H
3.第三階段:展開新方法-ECRS
案例分析:ECRS運用實例
4.第四階段:實施新方法
案例分析:工作改善四階段法之微波屏蔽
三、工序流程分析與布局改善
1、工序分析法定義與類別
工序流程案例分析—現(xiàn)狀把握
2、工廠常見的布局類型
3、流水化布局
四、生產(chǎn)線平衡改善
1、線平衡定義
2、生產(chǎn)線平衡案例
3、生產(chǎn)過程中的木桶原理—瓶勁
4、關(guān)注整體效率
5、瓶頸的改善方法
6、改善的四大原則
五、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三條件與三大要素
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定
4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容與工具

第六講:JR工作關(guān)系
一、工作關(guān)系及類型
案例分析:小李的問題
1、產(chǎn)量與質(zhì)量無法完成的原因?
2、工作關(guān)系的本質(zhì)
3、主管與員工的關(guān)系
4、所謂工作關(guān)系“問題”
5、問題發(fā)生的類型
6、問題意識
7、公司里常見的問題
二、改善人際關(guān)系的基本要訣
1、改善人際關(guān)系基本要訣
2、四大基本要訣內(nèi)容
三、工作關(guān)系問題的處理
第一階段:掌握事實
第二階段:權(quán)衡與決策
第三階段:采取行動
第四階段:效果確認(rèn)
案例分析:A與B矛盾如何處理
四、從工作關(guān)系來看督導(dǎo)要訣
1、掌握想法與心情的基本要訣
2、給下屬創(chuàng)造施展才化的平臺
五、指正與贊揚的要決
1、一分鐘表揚
2、一分鐘批評
案例分析:總經(jīng)理父親與16歲女兒
六、掌握部屬情緒的面談方法
案例:一位女作業(yè)員的故事
七、贏得同事合作的談話技巧
1、用建議代替直言
2、提問題代替批評
3、讓對方說出期望
4、訴求共同的利益
5、顧及別人的自尊
技巧與案例說明
八、上下級高效的溝通技巧
1、如何與上司溝通
2、與上司溝通的技巧
案例分析:誰更有說服力
案例分析:問題出在哪里?
九、工作中的人際沖突管理
1、人際沖突發(fā)生的原因
2、常見人際沖突處理方式
3、人際沖突處理五大步驟
4、解決人際沖突策略
案例:惡性競爭之沖突案例

第七講:JS工作安全
一.安全的概念與內(nèi)容
1、安全的概念
2、安全的內(nèi)容
案例分析:無錫員工卷頭發(fā)事故
3、督導(dǎo)立場與責(zé)任
4、工作的安全意識
視頻案例:員工被壓的原因
二.工作安全四階段法
1.第一階段:思考事故原因
2.第二階段:慎思決定對策
3.第三階段:實施對策
4.第四階段:檢查結(jié)果
三.事故要素與連鎖分析
1、事故三要素
2、事故的連鎖過程
四.海因里希原則運用—防微杜漸
案例分析:操作工之死
五.危險預(yù)知訓(xùn)練(KYT)
1、KYT的基本概念
2、KYT分組訓(xùn)練的步驟
六.防呆管理
1.防呆管理的兩種類型
2.防呆的五項原則
3.案例分析:防呆運用實例
 

講師 郭濤 介紹
15年德資,日企,臺資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗
1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評估經(jīng)歷
精益生產(chǎn)咨詢師,高級講師
班組長管理技能系列課程   版權(quán)認(rèn)證講師
北大縱橫,時代光華等多家著名培訓(xùn)機構(gòu)長期合作講師

【職業(yè)經(jīng)歷】
曾任:精捷技術(shù)(上海)有限公司(臺資咨詢行業(yè))       資深咨詢顧問與內(nèi)訓(xùn)講師
曾任:Nitori(中國)有限公司(日本家居行業(yè)排名第一)   改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師,供應(yīng)鏈總監(jiān)
曾任:ASEM潔具(上海)有限公司(德資建材行業(yè))      品質(zhì)工程師與供應(yīng)商管理經(jīng)理
曾任:上海天時通實業(yè)有限公司(民企汽配行業(yè))        品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
郭老師從工廠一線操作人員做起,歷任作業(yè)員,QC,QC主管,QC經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,供應(yīng)商管理經(jīng)理,供應(yīng)鏈總監(jiān),持續(xù)改善經(jīng)理與培訓(xùn)師等職,親歷民企,德企,日企,臺企等管理模式,現(xiàn)場診斷與評估不同行業(yè),不同類型的生產(chǎn)型企業(yè)達(dá)1000多家,熟悉不同行業(yè)不同類型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式,能快速了解與掌握不同企業(yè)生產(chǎn)管理中的痛點并給出針對性方案。

 一、精捷技術(shù)(上海)有限公司任職咨詢顧問與內(nèi)訓(xùn)講師,取得成果如下:
1、診斷20個咨詢項目,項目診斷成功率達(dá)60%以上。
2、主導(dǎo)8個咨詢項目,項目咨詢成果KPI指標(biāo)達(dá)成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤近6000萬元。
3、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)場數(shù)達(dá)80多場,培訓(xùn)人數(shù)6000多人,開發(fā)課程數(shù)達(dá)10門。

 二、Nitori(中國)有限公司歷任SQE主管,改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師, 供應(yīng)鏈總監(jiān),成果如下:
 供應(yīng)鏈方面成果:
1、訂單滿足率從80%-98%.
2、交貨準(zhǔn)時率從90%-99%
3、L/T從90天-45天。                       
4、DC投訴率從0.5%-0.15%
 5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.
 持續(xù)改善經(jīng)理---某企業(yè)輔導(dǎo)成果:
1、DTD由25天下降到12天,從備貨型生產(chǎn)轉(zhuǎn)為訂單型生產(chǎn)。  
2、主生產(chǎn)達(dá)成率由85%提高到97%。
3、OEE由61%提高到75%;FTT由90%提高到98%。
4、人均產(chǎn)能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。        
5、出貨DELAY由59件下降為17件。
6、報廢率由3.5%降為1.5%。                            
7、檢品通過率由81%提高到91%。
 精益生產(chǎn)培訓(xùn)師----培訓(xùn)場次50多場,培訓(xùn)人數(shù)6000多人

 三、阿賽姆潔具(上海)有限公司歷任,品質(zhì)工程師,供應(yīng)商管理經(jīng)理,取得成果如下:
 1、構(gòu)建公司從供應(yīng)商分類,評估,選擇與報價運作體系,供應(yīng)商開發(fā)周期從60天縮短40天。
 2、整合供應(yīng)商,數(shù)量從20家—15家,下單周期40天縮短30天
 3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.

 四、上海天時通實業(yè)有限公司歷任:操作員,QC員,品質(zhì)經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,取得成果如下:
 1、一檢通過率達(dá)到99%,廢棄率降低為1%。  
 2、交貨準(zhǔn)時率從90%-98%。
 3、成功推行公司5S管理,并實現(xiàn)5S常規(guī)化管理。
 4、建立車間安全管理制度,生產(chǎn)線無嚴(yán)重傷殘事故發(fā)生。
 5、品質(zhì)體系(檢驗體系與保證體系)優(yōu)化,確保體系運行良好。
 6、過程不良率由2%降為0.5%,返工率由1.5%降為0.3%,投訴率由0.5%降為0.1%.  
7、主導(dǎo)公司ISO9002:1994體系推行和維護(hù)工作中,并成功通過認(rèn)證。

【授課風(fēng)格】
務(wù)實性:沒有華麗語言,只有專業(yè)務(wù)實的講解與問題分析解決。
豐富性:信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多。
針對性:課前調(diào)研+針對學(xué)員問題授課+現(xiàn)場角色扮演+案例演練+點評總結(jié)+現(xiàn)場輔導(dǎo)+后期跟蹤。
指導(dǎo)性:以實戰(zhàn)培訓(xùn)為引導(dǎo),以落地思維為主線(培訓(xùn)+輔導(dǎo))。
思考性:重視學(xué)員實際問題解決能力培養(yǎng),引領(lǐng)學(xué)員思考工具運用背后的邏輯構(gòu)成。
實用性:結(jié)合企業(yè)實際,從理念講解,工具運用,方法演練。
實效性:學(xué)員從信息獲取--知識總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--績效呈現(xiàn)(工作中運用)。
參與性:講授深入淺出,通俗易懂,互動性強,視頻案例分析+現(xiàn)場演練,分析與總結(jié)點評
滿意度:目前為止培訓(xùn)滿意度均在90%以上,被多家機構(gòu)稱為“實戰(zhàn)型,專業(yè)務(wù)實型”講師。

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