工廠5S推進與目視化管理（邵老師）

培訓目標：
  深刻理解5S的真正意義與作用
  清楚了解5S對于工廠KPI指標的貢獻
  掌握5S推進中的關鍵要領，建立健全5S持續(xù)推進的激勵機制
  掌握如何運用5S推動現場改善
  掌握5S固化標準化的方法，并能持續(xù)鞏固成果
  掌握目視管理的應用技巧
 
課程大綱：
一、深刻理解5S的真正意義與作用
認識我們的問題
        細節(jié)決定成敗
        人的品質決定細節(jié)
        管理者的產品是屬下的行為
5S的真正意義與作用
        5S管理的五大對象及六大目標
        整理推進步驟的詳細講解
        整頓推進步驟的詳細講解
        清掃推進步驟的詳細講解
        清潔推進步驟的詳細講解
        每個步驟推進

二、5S與工廠主要KPI之間的關系
  工廠的KPI管理之屋
        KPI管理之屋
        工廠常見KPI
  5S與QCDS指標的直接關系
        5S與質量指標的關系（案例討論）
        5S與成本（效率）指標的關系（案例討論）
        5S與交付指標的關系（案例討論）
        5S與安全指標的關系（案例討論）
 
三、5S與現場改善
 尋找七大浪費
 5S改善七大浪費的真實案例
 演練：運用5S手法改善錄相中的七大浪費
 
四、推進5S活動的步驟、難點與措施
 5S活動的階段性及終極目標
 5S活動的參與性與持續(xù)性
 5S推行主管必備能力
 5S推進八步法：
        成立項目組
        意識轉變
        現場整理
        可視化整頓
        總結固化
        提高素養(yǎng)
    規(guī)范清潔
        徹底清掃
五、目視化管理（可視化工廠）
 基本概念
        目視化概念介紹
        目視化--現場管理的基礎
        現場管理的六個要素
        目視化管理的基本要求 
 目視化管理的不同等級 
        目視初級水平
        目視中級水平
        目視高級水平 
 目視化管理的十二種手段 
        定位法，標示法，分區(qū)法
        圖型法，顏色法，方向法
        痕跡法，透明法，公告法
        檢測法，地圖法，備忘法
 
講師介紹：
楊老師：
教育及資格認證：
    5S培訓師、項目咨詢師、QCC項目咨詢師，全面生產績效KPI、QCC高級講師。
講師經歷及專長：
楊老師曾任大型電子和光電行業(yè)外企生產經理、5S推進委員委員，5S項目負責人QCC項目輔導員等；曾接受明基友達集團5S管理和QCC項目系統(tǒng)培訓；在制造部門工作期間管轄600人以上，具有8年以上工廠5S管理、班組建設實戰(zhàn)經驗；
楊老師擅長5S、QCC持續(xù)改善、工廠持續(xù)改善等相關領域的培訓與咨詢，主要包括現場5S項目實施與可視化管理、一線班組建設、班組現場管理、5S問題分析與解決問題、QCC持續(xù)改善等。
培訓客戶及培訓風格：
    楊老師曾培訓過多家客戶，其中包括拜耳作物、皮爾金頓、白木汽車配件、長鵬物流、特發(fā)信息光纜、優(yōu)利康、東莞南玻、萬泰鋁業(yè)、新銳電子、華潤三九、微星電子、明基電通、乙太光電、北京燕東微電子，北京金佰利，瑪氏食品，諾維汽車內飾件、賽多利斯科學儀器、北京科美生物技術、旭硝子特種玻璃、杭州安費諾飛鳳通信部品、萬通（蘇州）定量閥系統(tǒng)、金陵帝斯曼（樹脂）、優(yōu)利康聽力技術等多家知名企業(yè)。
楊老師擅于在培訓過程中以引導及啟迪的方式來最大限度地激發(fā)學員參與熱情，課程深入淺出，內容實用，呈現生動，能夠幫助實解決實際問題，深受學員好評。